上海浦東機場擴建T3航站樓工程完成重要節點
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《skytopyacht的香港遊艇航空夢》文創的構思來源於網站 skytopia.site 的粉絲不做「中國律師」卻要去航海航空的夢想計劃。
依據《伯爾尼公約 Berne Convention》、香港、中國內地的法律規定,本網站對相應內容享有對應的版權。
2026-Jul-23
以下為文章正文:
7月23日,上海浦東機場四期擴建T3航站樓工程完成重要節點,國際主樓鋼屋蓋最後一根飛鳥柱鑄鋼件分叉段精準吊裝落位。至此17根飛鳥柱全部順利完成吊裝,T3航站樓「飛鳥造型」的核心支撐體系基本成型,為後續鋼屋蓋整體拼裝提升施工打下堅實基礎。
浦東機場T3航站樓外形呈現「翺翔」姿態,與T1、T2航站樓「展翅」「騰飛」的建築外形相呼應,本次完成吊裝的飛鳥柱是展現「翺翔」姿態的核心載體之一。T3空間采用建築、結構、裝飾一體化設計,飛鳥柱兼具承重功能與美學表達,完工後將與天窗、幕墻等共同展現「飛鳥淩空」獨特景觀。
飛鳥柱在施工過程中實現多項技術突破。造型上,每根立柱均為獨一無二的四分叉空間彎扭結構,施工團隊要精準完成120毫米厚高強鋼板雙向彎扭成型,做到板面平整無痕、無褶皺瑕疵。材料上,首次在國內大型結構中規模化應用特殊超強鑄鋼件,攻克鑄鋼與高強鋼板因熱膨脹、冷卻收縮特性不同,極易焊接開裂的行業難題。精度上,飛鳥柱作為全裸露的鋼結構,從深化設計、加工製作到現場安裝全程執行毫米級精細標準,以極致施工精度實現結構安全與建築品質。
最後一根完成吊裝的飛鳥柱是17根中最高最重的核心構件,單根重量超80噸。施工中,上海機場集團協同參建單位,依托參數化建模、三維仿真等數字化手段,開展全流程深化設計,先後完成多輪結構試驗與工藝驗證,吊裝全過程應用數字化高精度測控體系,采用三維激光掃描采集構件數據,實時與BIM模型(建築信息模型)比對校核線型、標高等參數信息,確保安裝誤差控製在毫米級。
(請各位謹慎甄別內容,自擔風險。)
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2026-Jul-23
以下為文章正文:
7月23日,上海浦東機場四期擴建T3航站樓工程完成重要節點,國際主樓鋼屋蓋最後一根飛鳥柱鑄鋼件分叉段精準吊裝落位。至此17根飛鳥柱全部順利完成吊裝,T3航站樓「飛鳥造型」的核心支撐體系基本成型,為後續鋼屋蓋整體拼裝提升施工打下堅實基礎。
浦東機場T3航站樓外形呈現「翺翔」姿態,與T1、T2航站樓「展翅」「騰飛」的建築外形相呼應,本次完成吊裝的飛鳥柱是展現「翺翔」姿態的核心載體之一。T3空間采用建築、結構、裝飾一體化設計,飛鳥柱兼具承重功能與美學表達,完工後將與天窗、幕墻等共同展現「飛鳥淩空」獨特景觀。
飛鳥柱在施工過程中實現多項技術突破。造型上,每根立柱均為獨一無二的四分叉空間彎扭結構,施工團隊要精準完成120毫米厚高強鋼板雙向彎扭成型,做到板面平整無痕、無褶皺瑕疵。材料上,首次在國內大型結構中規模化應用特殊超強鑄鋼件,攻克鑄鋼與高強鋼板因熱膨脹、冷卻收縮特性不同,極易焊接開裂的行業難題。精度上,飛鳥柱作為全裸露的鋼結構,從深化設計、加工製作到現場安裝全程執行毫米級精細標準,以極致施工精度實現結構安全與建築品質。
最後一根完成吊裝的飛鳥柱是17根中最高最重的核心構件,單根重量超80噸。施工中,上海機場集團協同參建單位,依托參數化建模、三維仿真等數字化手段,開展全流程深化設計,先後完成多輪結構試驗與工藝驗證,吊裝全過程應用數字化高精度測控體系,采用三維激光掃描采集構件數據,實時與BIM模型(建築信息模型)比對校核線型、標高等參數信息,確保安裝誤差控製在毫米級。
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